No nosso artigo anterior, explicamos como é possível adotar novas tecnologias na indústria 4.0 mesmo sem ter muito dinheiro para investir. Isso é extremamente importante para as empresas, pois modernizar-se não é apenas um desejo, mas sim uma necessidade muito latente nos dias de hoje.
Principalmente nas usinas sucroalcooleiras, onde há uma grande demanda por eficiência nas operações e uma preocupação constante em manter os ativos disponíveis o máximo possível.
Isso ocorre porque o setor só opera durante a safra, e qualquer interrupção tem consequências que vão além da manutenção, afetando a produtividade e lucratividade.
Por isso, desde 2022, a USL, uma produtora de açúcar e etanol é nosso cliente e investe na indústria 4.0.
O intuito dela com isso tem sido obter um desempenho melhor na sua gestão de ativos.
Sua estratégia, por sua vez, foi de implementar soluções de baixo custo, como os nossos sensores de vibração, para monitorar com mais eficiência seus ativos e ter uma manutenção assertiva, assim como fez a Usina São João.
Para te motivar e encorajar a sua empresa a seguir esse caminho, vamos compartilhar algumas situações de tantas outras que ocorreram durante a safra de 2023 e resultaram em um retorno de quatro vezes o investimento inicial. Vamos nessa?
Desfibrador (Moenda B)
Em um contexto de usina, um desfibrador é um equipamento muito utilizado no processamento de cana-de-açúcar para a produção de açúcar e etanol.
Sendo um ativo importante dentro do processo de produção, por ser responsável pela quebra das fibras da cana-de-açúcar, auxiliando na extração do caldo.
Desse modo, ele é fundamental na preparação da matéria-prima na indústria sucroalcooleira, contribuindo para otimizar a produção de açúcar e etanol.
E na USL, realizar o monitoramento do desfibrador tornou mais eficiente o acompanhamento do desbalanceamento do rotor, evitando o volume das trocas de martelos.
Em comparação às safras anteriores, apenas em 2023 a USL começou a utilizar com frequência o monitoramento online e direcionar mais atenção aos alarmes emitidos.
Essa mudança resultou na redução de trocas desse componente, o que antes era 6, se tornou apenas 3. Um custo evitado de 270 mil!
Exaustor (caldeira 02) e Turbogerador 01 (geração)
Agora vamos falar sobre dois equipamentos também muito utilizados na usina, que é o exaustor e o turbogerador.
O exaustor é um equipamento para movimentar o ar e realizar a exaustão de gases ou vapores provenientes da caldeira. Por ser um integrante da caldeira, sua disponibilidade é muito importante, pois é ela que gera vapor para todo o processo industrial, portanto se tiver uma parada, toda a indústria também poderá parar.
E o monitoramento das condições de vibração do início ao fim da safra, garantiu que não fosse necessária nenhuma intervenção na entressafra, possibilitando a hibernação do equipamento, devido a sazonalidade da produção.
Já com o turbogerador foi um pouco diferente e o problema estava no entendimento da análise do equipamento. O que aquele ativo tinha a nos dizer?
Com o monitoramento de vibração, foi possível entender as variações de vibração do conjunto em situações de variação da potência, onde identificamos aumento de vibração significativa no redutor quando o gerador operava com menos de 50% de sua capacidade.
Ventilador primário (caldeira 01)
Um outro equipamento monitorado, foi o ventilador primário, integrante da caldeira. Enquanto o exaustor serve para remover os gases da caldeira, o ventilador é utilizado para enviar ar para a caldeira.
No caso desse ativo na USL, foi identificado um defeito de rolamento no mancal LOA, por meio de análise dos dados e com o monitoramento online dos parâmetros de vibração de aceleração e temperatura possibilitou que a intervenção fosse postergada para a entressafra.
E como citamos anteriormente, em usinas que funcionam por meio de safras como a Usina Santa Lúcia, qualquer parada, até mesmo quando planejada, afeta diretamente a capacidade de produção.
Eletrobomba (caldeira 03)
Por último, mas não menos importante, vamos falar sobre a eletrobomba, que é um equipamento que combina um motor elétrico e uma bomba hidráulica. Em linhas gerais, sua função principal é movimentar fluidos como água e realizar tarefas essenciais no processamento da cana-de-açúcar.
E com os nossos sensores de vibração precisos e assertivos, foi possível identificar uma folga na tampa traseira e estender a intervenção nesse equipamento para a entressafra, por ter a segurança do monitoramento online e dos alarmes que a nossa plataforma IoTebe consegue emitir.
E o que a Usina Santa Lúcia fez com tudo isso?
Tendo um processo efetivo de gestão de ativos e economia dos recursos, a USL entendeu a importância do monitoramento dos seus equipamentos e da indústria 4.0, aumentando o número de sensores instalados para a safra de 2024, para poder acompanhar mais ativos e obter resultados ainda mais expressivos.
Um outro ponto que vale destacar, é que o monitoramento online na safra de 2023, trouxe otimização de alguns processos, além de aumentar a confiabilidade e disponibilidade para a manutenção de forma geral.
E acreditamos que os resultados de 2024 podem ser ainda melhores, através da intensificação do uso da nossa plataforma IoTebe.
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